عام پائپ اخراج مولڈنگ ہیڈز کی مندرجہ ذیل تین شکلیں ہیں:
1. سیدھا-سر کے ذریعے، جسے فلیٹ ہیڈ بھی کہا جاتا ہے۔ ڈائی میں پگھلنے کی سمت ایکسٹروڈر سکرو کے محور کے متوازی یا ہم آہنگ ہے۔ یہ سب سے آسان، سب سے زیادہ اقتصادی، اور سب سے زیادہ استعمال شدہ ڈائی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ شنٹ بریکٹ کے ذریعے بنائے گئے شنٹ ٹریس کو ہٹانا مشکل ہے. 8.2.2 پائپ کے اخراج کے سر کی مخصوص ساخت
والتھمیک گریوی میٹرک کنٹرول سسٹم سے لیس، سیدھی-سر کے ساتھ پائپ کی اخراج لائن
2. دائیں-زاویہ ناک، جسے کراس نوز یا خمیدہ ناک بھی کہا جاتا ہے۔ مشین کے سر میں پگھلنے کی سمت 90 کے دائیں زاویے پر ہے، جو شنٹ کے ذریعے پیدا ہونے والے شنٹ مارکس کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتی ہے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ کور مولڈ ڈیزائن، پروسیسنگ اور انسٹالیشن مشکل ہے۔
3. سائیڈ ٹائپ ہیڈ، جسے ٹیوبلر ہیڈ بھی کہا جاتا ہے۔ ایکسٹروڈر سے ڈائی تک پگھلنے کو دو بار (90 ڈگری یا 45 ڈگری) موڑنا پڑتا ہے اور سکرو کے محور کے متوازی سمت میں نکالنا پڑتا ہے۔ فائدہ پگھل کے پلاسٹکائزیشن کو مضبوط بنانا اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔ بڑے قطر کے پائپوں کی پیداوار۔ نقصان یہ ہے کہ ساخت پیچیدہ ہے اور سڑنا کی قیمت زیادہ ہے۔
پائپ اخراج مولڈنگ سر کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، سر بنیادی طور پر درج ذیل حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔
(1) سر کا جسم۔ کام سر کے حصوں کو جمع کرنا اور اسے ایکسٹروڈر سے جوڑنا ہے۔
(2) گرڈ پلیٹ۔ گرڈ پلیٹ ایکسٹروڈر اور ڈائی کے درمیان ہے، اور اس کا کام پگھلنے کو سرپل موشن سے لکیری حرکت میں تبدیل کرنا ہے، اور ساتھ ہی، یہ بہت کم تعداد میں غیر پلاسٹک شدہ پلاسٹک اور مکینیکل نجاست کو ڈائی میں داخل ہونے سے روکتا ہے۔ گرڈ کے فلٹرنگ اثر کو مزید مضبوط کرنے کے لیے، ایک فلٹر اسکرین کو گرڈ پر سیٹ کیا جا سکتا ہے جس میں ایکسٹروشن مزاحمت کو بڑھایا جا سکتا ہے اور پروفائل کو مزید کمپیکٹ بنایا جا سکتا ہے۔
(3) شنٹ بریکٹ۔ اہم کام ڈائیورٹر اور مینڈریل کو سپورٹ کرنا ہے، اور ایک ہی وقت میں پگھلنے کو کناروں میں تقسیم کرنا ہے، جو یکساں ہلچل کا کردار ادا کرتا ہے۔ چھوٹے ہینڈ پیس کو شنٹ ہولڈر اور شنٹ کو ایک ہی ٹکڑے میں ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔
(4) شنٹ۔ ٹارپیڈو ہیڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک ڈائیورٹر کے ذریعے نلی نما پیرس میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور شیئرنگ فورس کے عمل کے تحت مزید گرم اور پلاسٹکائز کیا جاتا ہے۔ بڑی مشین کے سر کے فلو ڈیوائیڈر میں ایک ہیٹنگ ڈیوائس بھی ہے تاکہ پگھلنے کو یکساں طور پر پلاسٹکائز کیا جا سکے۔
(5) سکرو کو ایڈجسٹ کرنا۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی اور مینڈریل کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں کہ پروفائل کی دیوار کی موٹائی یکساں ہو۔
(6) مینڈریل۔ مینڈریل وہ حصہ ہے جو پروفائل کی اندرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور اندرونی دیوار کی کوالٹی، سطح کی کھردری، شکل اور پروفائل کا سائز مینڈریل پر منحصر ہوتا ہے۔
(7) سانچہ۔ ڈائی وہ حصہ ہے جو پروفائل کی بیرونی سطح کو تشکیل دیتا ہے، اور ڈائی سے گزرنے کے بعد پلاسٹک ایک خاص شکل اور سائز حاصل کر سکتا ہے۔
(8) اسٹائلنگ آستین۔ سائز کرنے والی آستین پروفائل کو اچھی سطح کی کھردری، معقول جہتی درستگی اور جیومیٹرک شکل حاصل کرنے کے قابل بناتی ہے۔
(9) جمنا۔ کمپریسڈ ہوا کے رساو کو روکیں اور پروفائل میں ایک خاص دباؤ برقرار رکھیں۔
