جائزہ
پلاسٹک کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، مواد کے اخراج کے عمل میں خام مال کی سپلائی صرف دستی وزن پر انحصار کرتی ہے، اس طرح مخلوط خوراک کو اس کے کام کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانا مشکل ہے، خاص طور پر ملٹی-پرت کو-ایکسٹروشن ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، پلاسٹک کے اخراج کے عمل کے خام مال کی فراہمی نے آہستہ آہستہ خام مواد کو ذخیرہ کرنے کے نظام میں خود کار طریقے سے ترقی کی ہے نقل و حمل، وزن، اختلاط اور اخراج کنٹرول۔ دوسری طرف، آج کی پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری کو تیزی سے سنگین مسابقت اور مارکیٹ میں مسلسل تبدیلیوں کا سامنا ہے، مصنوعات کے معیار اور مارکیٹ میں مسابقتی پوزیشن کو کیسے یقینی بنایا جائے، پیداوار میں اعلیٰ سطح کی لچک بہت اور بالکل ضروری ہے، اور مصنوعات کی لاگت کو کم کرنا زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جا رہا ہے۔ وزن کی پیمائش پر قابو پانے والی ٹیکنالوجی ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جو پلاسٹک کے اخراج کی صنعت میں لوگوں کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنے کے لیے تیزی سے تیار کی گئی ہے، اور اس نے وسیع توجہ مبذول کرائی ہے۔
پلاسٹک اخراج مولڈنگ کے عمل میں،ایکسٹروڈر کے خام مال کی فراہمی کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہلا ایکسٹروڈر کے لیے درکار ہر جزو کا وزن کرنا، دوسرا ہر ایکسٹروڈر کے لیے درکار اجزاء کو ملانا، اور آخری یہ ہے کہ اسکرو پلاسٹکائزنگ اور پگھلنے والے اخراج کے ذریعے ایکسٹروڈر ہاپر کو یکساں طور پر ملا ہوا مواد فراہم کرنا۔ روایتی مشق یہ ہے کہ آف-لائن وزن، یعنی مین میٹریل کے کتنے پیکجز (25 کلوگرام) اور معاون مواد کے کتنے پیکجز، اور پھر ایکسٹروڈر ہوپر میں مصنوعی اختلاط۔ اس طرح کی مشق اکثر مسائل کا ایک سلسلہ پیدا کرتی ہے: جیسے غلط وزن؛ مرکب یکساں نہیں ہے، خاص طور پر کثیر-اجزائے ترکیبی میں شامل کی بازی کافی نہیں ہے۔ بعض اوقات خام مال کا ضیاع اور مزدوری کی لاگت میں اضافہ مصنوعی اجزاء کی زیادتی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ریئل ٹائم ایکسٹروڈر پروڈکشن فراہم کرنے سے قاصر، کوالٹی کنٹرول کی کمی وغیرہ۔ لہٰذا، یہ انتہائی اہمیت کا حامل ہے کہ مکسچر کی لائن مسلسل وزن کا استعمال کیا جائے، جو مؤثر طریقے سے اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ہر جزو کی پیمائش اور وزن پہلے سے طے شدہ وزن کے فیصد کے مطابق کیا جائے، تاکہ یکساں اختلاط کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
دوسری طرف،پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں روایتی اخراج کنٹرول کے لیے آپریٹر کو ایکسٹروڈر کی رفتار اور دستی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ مستقل اخراج آؤٹ پٹ کی ضمانت نہیں دے سکتا، اور وقت گزرنے کے ساتھ، درجہ حرارت اور دباؤ کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے، فلٹر اسکرین کی حالت اور دیگر متعلقہ عمل میں تبدیلی آتی ہے، اخراج آؤٹ پٹ اکثر وقتا فوقتا تبدیل ہوتا رہتا ہے، کیونکہ اس کی رفتار نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، اور اس کی رفتار زیادہ ہوتی ہے۔ میٹر وزن میں پروڈکٹ، یعنی پروڈکٹ کی طول بلد موٹائی، پروڈکٹ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے۔ نیچے دی گئی تصویر اخراج کی پیداوار کے ساتھ پروڈکٹ کے میٹر وزن کے اتار چڑھاؤ کو ظاہر کرتی ہے۔
ایکسٹروشن کنٹرول کے لحاظ سے، یعنی میٹر ویٹ کنٹرول، اسے عام طور پر تین طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: کرشن میٹر ویٹ کنٹرول موڈ، ایکسٹروڈر میٹر ویٹ کنٹرول موڈ اور ٹریکشن ایکسٹروڈر سنکرونس میٹر ویٹ کنٹرول موڈ، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ آٹومیٹک موڈ میں، ٹریکٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے سیٹ ویلیو اور اصل قیمت کے درمیان انحراف کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ 2) ایکسٹروڈر کے میٹر ویٹ کنٹرول موڈ کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کا میٹر وزن پہلے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ خودکار موڈ میں، ایکسٹروڈر سکرو کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے سیٹ ویلیو اور اصل قدر کے درمیان انحراف کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ اگر ایکسٹروڈر کو میٹرنگ ڈیوائس کے ذریعے فیڈ کیا جاتا ہے، تو میٹرنگ فیڈنگ ڈیوائس کی اسکرو اسپیڈ کو ایڈجسٹ کیا جائے گا. 3) ایکسٹروڈر میٹر ویٹ کنٹرول اور کرشن ایکسٹروڈر سنکرونس میٹر ویٹ کنٹرول کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کا آؤٹ پٹ پہلے سے- سیٹ کیا جا سکتا ہے، اور اسے بالترتیب نئے ورکنگ پوائنٹ، کنٹرولر کی رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ تاکہ پروڈکٹ میٹر کا وزن مستقل رہے۔ یہ بنیادی طور پر ری سائیکل مواد کی پیداوار کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے.
حجم کی پیمائش کے استعمال کی وجہ سے یہ موجود ہے:
1. پیمائش کی درستگی کو وقت کے لحاظ سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ 2. سازوسامان کے ڈیٹا کی ترتیب پیشہ ور افراد کے ذریعہ چلائی جائے گی۔ 3. فارمولہ اور پروسیسنگ ڈیٹا کو تبدیل اور درست کرنے کی ضرورت ہے۔ 4. خام مال کے ذرات کے حجم اور کثافت کی یکسانیت زیادہ ہونے کی ضرورت ہے۔ لہذا، یہ پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
gravimetric طریقہ کے استعمال کی وجہ سے، اس کے درج ذیل فوائد ہیں:
1. مستحکم اور درست کنٹرول؛ 2، مختلف خام مال کی ایک قسم استعمال کر سکتے ہیں ۔ 3، خودکار انشانکن تقریب ۔ 4، ترتیب آسان ہے - صرف ایک بہت ہی مختصر وقت؛ 5. وزن سے پیمائش کریں - حجم سے نہیں۔ 6، فجی آپریشن کو ختم کریں ۔ 7. تیز رفتار ROI۔ وزن کے بغیر میٹرنگ کا طریقہ زیادہ پیداوار کے ساتھ اخراج کی پیداوار کے لیے موزوں ہے اور ملٹی-پرت کو-ایکسٹروشن آلات میں استعمال ہونے والے متعدد مکسروں کے لیے معاون کنٹرول فراہم کرتا ہے۔ وزن کی پیمائش کا طریقہ وزن کی پیمائش کے ساتھ تمام خام مال کے لئے موزوں ہے: 1، انتہائی اعلی درستگی؛ 2. خودکار اصلاح؛ 3، براہ راست ہر جزو کا فیصد مقرر کریں؛ 4، ڈائل وہیل کے ساتھ براہ راست سیٹ؛ 5، مشین کا آپریشن آسان ہے.
کئی عام وزنی آلات بیان کیے گئے ہیں۔
